Produktbeskrivelse
Produktspecifikationer
| Punkt | Inconel 600 | Inconel 625 |
| Standarder | ASTM B163/B167/B516/B517/B751/B829;ASME SB163/SB167/SB516/SB517;DIN 17751;ISO 6207 | ASTM B444/B705/B829;ASME SB444;DIN 17752/17753 |
| Stålkvaliteter | UNS N06600 / W.Nr. 2.4816 / NiCr15Fe | UNS N06625 / W.Nr. 2.4856 / NiCr22Mo9Nb |
| Tilsvarende standarder | AFNOR NC15Fe;BS 3072-3076(NA14);JIS NCF 600;GOST ХН75МБТЮ | AFNOR NC22DNB4M;BS NA21;JIS NCF 625;EN NiCr22Mo9Nb |
| Ydre diameter (OD) | 6–325 mm, tilpasset | 6–325 mm, tilpasset |
| Vægtykkelse (WT) | 0,5–40 mm, tilpasset | 0,5–40 mm, tilpasset |
| Længde | op til 12 m | op til 12 m |
| Overfladebehandling | Udglødet og syltet, lyst udglødet, | Udglødet & syltet, lyst udglødet |
| Produktionsproces | Varmvalsede/Koldtrukne | Varmekstrudering/koldtrækning |
| Tilstand | Opløsning udglødet og afkalket, eller som specificeret | Opløsning udglødet og afkalket, eller som specificeret |
Produkter fordele
Inconel 600 bevarer den strukturelle integritet i kontinuerlige oxiderende miljøer ved temperaturer op til 1095 grader, hvilket gør den særdeles velegnet til applikationer såsom beskyttelse af højtemperaturrøggassidens rørvægge i kulfyrede kedler og tjener som ruller i varmebehandlingsovne. Dens arbejdshærdende egenskaber letter dimensionskontrol under koldtrækningsoperationer, og dens fremragende svejsbarhed gør den ideel til svejsning på stedet og installation på kraftværker.
Inconel 600 625 sømløs rør giver enestående korrosionsbestandighed. Inconel 600 indeholder mindst 72 % nikkel, hvilket gør den i stand til at modstå en lang række ætsende miljøer, mens Inconel 625-legeringen indeholder mindst 58 % nikkel sammen med cirka 20-23 % krom og 8-10 % molybdæn.
Tilpassede tjenester
- TORICH tilbyder afskæring og efterbehandling af fast længde, herunder glatte, skrå- eller gevindskårne ender; skråvinkler kan tilpasses i henhold til ASME B16.25 standarden.
- Koldbøjning af U-rør er tilgængelig med vægudtyndingshastigheder og ovalitet i de bøjede sektioner kontrolleret inden for ASME-specifikationsgrænser.
- Muligheder for overfladefinish omfatter intern polering (Ra mindre end eller lig med 0,8 μm), bejdsning og passivering, blank udglødning eller elektropolering.
- 100 % ultralydstestning (UT), hvirvelstrømstestning (ET) eller hydrostatisk testning kan udføres efter projektkrav; EN 10204 3.1/3.2-certifikater, tredjepartsinspektionsrapporter (f.eks. TÜV, Lloyd's) og materialesporbarhedsdokumentation leveres.
Kemisk sammensætning
| Element | Nikkel | Chrom | Jern | Molybdæn | Kobolt | Kulstof max | Mangan | Silicium | Andre |
| Inconel 600 | Større end eller lig med 72,0 | 14.0–17.0 | 6.0–10.0 | – | – | 0.15 | Mindre end eller lig med 1,00 | Mindre end eller lig med 0,50 | Kobber Mindre end eller lig med 0,50 |
| Inconel 625 | Større end eller lig med 58,0 | 20.0–23.0 | Mindre end eller lig med 5,0 | 8.0–10.0 | Mindre end eller lig med 1,00 | 0.10 | Mindre end eller lig med 0,50 | Mindre end eller lig med 0,50 | Nb+Ta 3,15-4,15 |
Mekaniske egenskaber
| Grad | Trækstyrke (MPa) | Udbyttestyrke (0,2 % offset, MPa) | Forlængelse (%) |
| Inconel 600 | 550 (min) | 240 (min) | 30 (min) |
| Inconel 625 | 827 (min) | 414 (min) | 30 (min) |
Hvordan vælger man mellem Inconel 600 og Inconel 625?
- Inconel 600 er det mest omkostningseffektive valg, når budgettet er et problem, og driftsbetingelserne er domineret af højtemperaturoxidation; dens molybdæn- og niobium-fri sammensætning resulterer i væsentligt lavere råvareomkostninger sammenlignet med Inconel 625.
- Inconel 625 er det foretrukne valg til driftstemperaturer mellem 600 grader og 800 grader, hvor der er risiko for klorid- eller sulfidkorrosion, da dens PREN-værdi er cirka det dobbelte af Inconel 600.
Mulige alternative karakterer
- Inconel 601 (UNS N06601) er et almindeligt alternativ til Inconel 600; det tilbyder overlegen oxidationsmodstand på grund af dets lidt højere kromindhold, selvom det er prissat lidt højere end Inconel 600.
- Alloy 825 (UNS N08825) tilbyder god syrebestandighed og er yderst omkostningseffektiv, selvom dens maksimale kontinuerlige driftstemperatur er cirka 870 grader lavere end for Inconel 600.
- Hastelloy C-276 (UNS N10276) udviser fremragende modstandsdygtighed over for grubetæring og sprækkekorrosion i miljøer, der indeholder høje koncentrationer af chlorider eller syrer, hvilket overgår Inconel 625 i denne henseende; det har imidlertid dårligere højtemperaturoxidationsmodstand og højere materialeomkostninger.
anvendelsesområder
- Inconel 600bruges hovedsageligt inukleart og højtemperatur-kraftproduktionsudstyr, herunder atomkraftudstyr, højtemperaturvarmevekslere, ovn- og varmeudstyr, højtemperaturprocesrør og damprelateret udstyr.
- Inconel 625bruges hovedsageligt iFGD og ætsende elproduktionssystemer, herunder røggasafsvovlingsudstyr, korrosionsbestandige varmevekslere, havvandskølesystemer, spildvarmegenvindingssystemer, gasturbinehjælpesystemer og korrosive procesrør.
Produktudstilling
Test udstyr
Fabriksudstyr
Bejdseudstyr
Produktpakke
FAQ
Spørgsmål: Hvordan skal man vælge mellem Inconel 600 og 625 sømløse rør til elproduktionsapplikationer?
A: De primære kriterier er driftstemperatur og typen af ætsende medium. Alloy 600 passer til oxiderende miljøer med høj temperatur op til omkring 1095 grader og er mere omkostningseffektiv. Alloy 625 er velegnet til højspændingsforhold under 980 grader, hvor der er risiko for klorid- eller sulfidkorrosion.
Q: Hvad er den maksimale driftstemperatur for Inconel 625 sømløse rør?
A: Den maksimale kontinuerlige driftstemperatur for Alloy 625 i oxiderende miljøer er ca. 980 grader (1800 grader F); det kan modstå højere temperaturer under kortvarig eksponering eller i ikke-oxiderende miljøer. I ætsende atmosfærer, der indeholder svovl eller klor, skal du dog reducere den anbefalede driftstemperatur baseret på medium koncentration og dugpunkt.
Spørgsmål: Kræver Alloy 625 udfældningshærdning?
A: Nej. Styrken af Alloy 625 er udelukkende afledt af de styrkende virkninger af fast opløsning af molybdæn og niobium i nikkel-chrom-matrixen; den opnår høj styrke og fremragende krybemodstand uden behov for nedbørshærdende varmebehandling.
Q: Hvad er forskellene i svejseprocedurer for de to materialer?
A: Alloy 600 har god svejsbarhed, men er lidt mere modtagelig for varmerevner end Alloy 625; svejseprocesser med lav varmetilførsel anbefales. Takket være den stabiliserende effekt af niobium tilbyder Alloy 625 fremragende modstandsdygtighed over for varmrevner i svejsemetal og overlegen svejsealsidighed, hvilket gør den velegnet til installationssvejsning på stedet og rør-til-rørpladesvejsning.
Q: Kan Inconel 600 erstatte 310S rustfrit stål til kedeloverhedningsapplikationer?
A: Ja, selvom omkostningerne er højere. Alloy 310S er modtagelig for chloridspændingskorrosionsrevner, hvorimod Inconel 600 forlænger levetiden betydeligt i højtemperaturdamp- og røggasmiljøer.
Populære tags: inconel 600 625 sømløst rør, Kina, leverandører, producenter, fabrik, tilpasset, engros, pris, OEM, mølle, producent, til salg
