Formet/profil kulstofstålrør

Formet/profil kulstofstålrør

Formede eller profilerede kulstofstålrør er specialiserede stålrør, der er blevet fremstillet i forskellige- tværsnitsformer, bortset fra den almindelige cirkulære form. Disse rør kan være firkantede, rektangulære, ovale eller endda mere komplekse brugerdefinerede profiler, afhængigt af applikationskravene.

Send forespørgsel nu

 

 

Formet/profil kulstofstålrør

01.

hvad er Shaped Steel Tube?

Et formet stålrør, også kendt som en hul strukturel sektion (HSS), er en metalprofil med et hult tværsnit-, der kommer i forskellige former, såsom rektangulær, firkantet, cirkulær og elliptisk. Disse rør er typisk fremstillet af stål og har høje styrke-til-vægtforhold, hvilket gør dem ideelle til strukturelle applikationer i bygge-, fremstillings-, bil- og møbelindustrien. De er værdsat for deres holdbarhed, alsidighed og æstetiske tiltrækningskraft, ofte brugt i bygningsrammer, maskineri, køretøjsrammer og moderne møbeldesign.

02.

Hvad er det mest omkostningseffektive-metalmateriale til fremstilling af formede stålrør?

Kulstofstål er et omkostningseffektivt-materiale til fremstilling af formede stålrør på grund af dets overkommelighed, alsidighed og mekaniske egenskaber. Det består primært af jern og kulstof, med varierende kulstofindhold, der påvirker dets styrke og duktilitet. Lavt kulstofstål, eller blødt stål, er særligt velegnet til formede rør på grund af dets lette at forme. Mens kulstofstål tilbyder god trækstyrke og er bredt tilgængeligt, er det tilbøjeligt til at ruste og kræver beskyttende belægninger for øget holdbarhed i korrosive miljøer. På trods af dette understreger dens udbredte anvendelse i bygge-, bil- og maskinindustrien dens økonomiske og praktiske fordele.

JEG. Råmaterialeforberedelse og forbehandling‌

‌Billetvalg‌
Vælg runde stænger af kulstofstål eller valsede stænger, der opfylder ydeevnekravene, og sikrer, at materialesammensætning og dimensioner er kompatible med efterfølgende forarbejdningsudstyr.

‌Overfladebehandling
Fjern rust fra korroderet rundstål ved hjælp af stålbørster eller groft sandpapir for at fjerne overfladeoxidationslag og blotlægge den metalliske base. Påfør anti-rustgrunder om nødvendigt for at forlænge materialets holdbarhed.

II. Skæreproces

Skæreteknologi
Skær rundstål i specificerede længder baseret på designtegninger. Almindelige metoder omfatter klipning, laserskæring eller vandstråleskæring for at sikre kantflader og dimensionsnøjagtighed (±0,5 mm).
Udvalg af udstyr:

Små diametre (mindre end eller lig med DN25): Manuelle save eller slibeskive.

Store diametre (Større end eller lig med DN200): Oxy-acetylen flammeskæring.

‌

III. Formningsproces

Varmebehandling
Varmskårne emner til en temperatur justeret til materialetype, hvilket reducerer deformationsmodstanden for at lette efterfølgende ekstrudering eller valsning.

Formningsteknikker

‌Valsning/ekstrudering: Brug valseværker eller ekstrudere til at forme rundstål til special-røremner. Styr rulletryk og formpræcision.

tegning: Anvend tegning for høj-præcisionsrør med lille-diameter for at opnå måldimensioner^7.

‌Bøjning/Retning: Brug hydrauliske presser eller mekanisk retteudstyr til at korrigere rørets rethed og sikre tværsnitstolerancer.

‌

IV. Afslutningsoperationer

Affasning
Bearbejd rørender med affasningsmaskiner eller vinkelslibere (f.eks. 65 graders V-rille). Oprethold en 1–1,5 mm stump kant og 2–3 mm fugeafstand for at sikre svejsekvaliteten.

"Overfladepolering".
Forbedre overfladeglatheden via mekanisk polering eller kemiske behandlinger, minimere defekter i efterfølgende svejse- eller belægningsprocesser.

‌

V. Svejsning og montering‌

"Svejseproces".

Skærsvejsning:

For rør mindre end eller lig med 150 mm i diameter: 4 hæftesvejsninger (5 mm hver).

For pipes >150 mm: 6 hæftesvejsninger for at sikre rodgennemtrængning.

Justeringsnøjagtighed:

Weld axis straightness deviation ≤1 mm (≤100 mm diameter) or ≤2 mm (>100 mm diameter).

Tilslutningsmetoder
Vælg svejsning (buesvejsning, gas-afskærmet svejsning) eller mekaniske forbindelser (skruer, flanger) baseret på applikationskravene for at sikre strukturel stabilitet.

‌

VI. Efter-behandling og inspektion‌

Overfladebelægning
Påfør varm-dypgalvanisering ved at nedsænke rør i smeltet zink for at danne et korrosionsbestandigt-lag, hvilket forbedrer vejrbestandigheden og æstetikken^6.

Kvalitetskontrol

Dimensionelle kontroller:Brug målemarkører eller laserafstandsmålere til at bekræfte- tværsnitsdimensioner og ligehed.

‌Non-Destructive Testing (NDT)‌: Inspicer svejseintegriteten via røntgen- eller ultralydstest.

‌

VII. Emballage og opbevaring

Pak rør ind i fugtsikkert-papir eller fastgør dem i trækasser for at forhindre deformation under transport. Etiketspecifikationer og produktionsbatcher.

Produktets hovedegenskaber

Flere afskårne overfladeformer

 

Efterspørgsel efter forskellige typer stålrør, installation og bearbejdning, rektangulære, kvadratiske og andre ikke-cirkulære former, ikke-cirkulære skæreflader, forskellige tilpasningsprocesser til landskabsstøtte eller konstruktionskrav

‌Høj mekanisk styrke og bøjningsydelse‌

Generelt har køleudstyret øget materialetæthed, dets strukturelle egenskaber er gode i almindelige verdensrør, og dets modstandsdygtighed over for stivhed er fremragende med hensyn til dets evne til at acceptere tryk, så det kan bruges i lastfelter af høj-kvalitet.1

‌Fremragende behandlingsegnethed‌

Giver mulighed for at skære, skære, bukke osv. Levende behandling, køleteknologi trin for trin, færdiggørelse af målenøjagtighed, overfladeoptisk kvalitet, fuld-udviklede pumpeprocesdesignkrav‌

‌Lav produktionskvalitet

Kvaliteten af ​​råmaterialer til stål er lav, produktionsteknologien er moden, og forskellige typer kan designes til at reducere materialeforbruget.

Hvad vi bruger i produktionen

 

Byggefelt

Rammer, søjler, dekorative

Dele

Bilfremstilling

Bilkarosseri, chassis og motorkomponenter

Luftfart

Flydele, satellit

præcisionsstik

Landbrugsmaskiner

Strukturelle dele Transportbånd Landbrugsaksler

Fabriksintroduktion

 

 

TORICH INTERNATIONAL LIMITED er en professionel producent og eksportør af stålrørsmaterialer med mere end 20 års erfaring. Vores fabrik dækker et areal på mere end 50.000 kvadratmeter. Vi har professionelt produktionsudstyr og komplet testudstyr. Professionel produktion (sømløse stålrør, svejsede stålrør, DOM stålrør, kapillarrør) osv. Dygtige i (koldttrukket koldvalset varm ild hvirvelstrøm) osv. Og vores team vil også levere forskellige tilpassede tjenester OEM & ODM. Vi har også god service og-eftersalgsmuligheder. Vi kan give dig konkurrencedygtige priser og produkter af høj{11}}kvalitet på markedet. Vi kan levere varerne hurtigere end andre. bestemmelsessted.

 

2000

Grundlagt i

 

20+

års erfaring

 

300000

Overdækket område

 

1000+

Eksisterende medarbejdere

Certificeringer

 

CE-1

CE-2

CE-3

ISO9001-1

ISO9001-2

TS16949