Kedelrør

hvorfor vælge os?

one{0}}stop-løsning

20+ års erfaring

høj kvalitet

Kedelrør

Kedelstålrør, lavet af 20G kulstofstål, 15CrMo legeret stål og 304/316L rustfrit stål, overholder ASTM A106/A213 standarder. De tilbyder høj temperatur (mindre end eller lig med 650 grader), tryk (mindre end eller lig med 35MPa) og korrosionsbestandighed, hvilket gør dem ideelle til overhedere, eftervarmere, economizers og industrielle kedler. Præcisionsprocesser sikrer pålidelighed for energi-, kemi- og kraftindustrien.

Send forespørgsel nu

Produktfordele

Høj temperatur

Kedelstålrør er designet til at modstå høje temperaturer og tryk, hvilket gør dem ideelle til brug i miljøer, hvor damp og varmt vand genereres og transporteres. Denne modstand sikrer sikkerhed og pålidelighed i driften.

Korrosionsbestandighed

Disse rør er ofte lavet af materialer, der modstår korrosion, såsom rustfrit stål eller legeret stål. Denne egenskab er afgørende for at bevare rørenes integritet over tid, især når de udsættes for vand og damp, som kan være ætsende.

Holdbarhed og lang levetid

Kedelstålrør er bygget til at holde og giver fremragende holdbarhed. Deres robuste konstruktion reducerer behovet for hyppige udskiftninger og reducerer derved vedligeholdelsesomkostninger og nedetid i industrielle omgivelser.

Effektiv varmeoverførsel

Materialerne, der anvendes i kedelstålrør, er valgt for deres evne til effektivt at overføre varme. Denne egenskab er afgørende for den effektive funktion af kog

Produkter applikationer

Elindustriens kedelsystem

Kedelrør bruges i elindustrien til at fremstille højtrykskedelkomponenter i termiske kraftværker, såsom overhedningsrør, eftervarmerør, hoveddamprør osv.

Petrokemisk udstyr

I den petrokemiske industri anvendes kedelrør i reaktorer, varmevekslere, rørledninger og andet udstyr.

Produktion & Forsendelse

I skibskedler og kraftsystemer bruges kedelrør i nøglekomponenter som dampgeneratorer og varmevekslere.

Luftfart

I luft- og rumfartsområdet bruges kedelrør i høj-temperaturgasovne, varmevekslere og andet udstyr, hvilket kræver, at materialet er let og modstandsdygtigt over for høje temperaturer og højt tryk.

Produktionsproces for kedelrør

Materialevalg og inspektion
Materialestandarder: Stænger af høj-kvalitet af kulstofstål, legeret stål eller rustfrit stål, der overholder ASTM, GB og andre standarder, vælges, hvilket sikrer, at den kemiske sammensætning (såsom C, Mn, Si, Cr osv.) opfylder kravene.
Inspektionsgenstande: Spektralanalyse, mekanisk egenskabstestning og overfladekvalitetsinspektion udføres for at eliminere råmaterialer med defekter såsom revner eller indeslutninger.

Skæring og blankning
Metode: Savskæring eller plasmaskæring bruges til at undgå overdreven varme-påvirkede zoner, hvilket sikrer glatte ender.
Størrelseskontrol: Klip til i passende længde, typisk mellem 1-5 meter, til efterfølgende bearbejdning.

Opvarmning og piercing
Varmeovn: Materialet opvarmes ensartet til 1100-1250 grader (afhængigt af materialet) i en ring-type ovn for at sikre plasticitet.
Piercing proces: Skæv-rullende gennemboring (f.eks. Mannesmann piercingmølle) bruges til at omdanne massive stænger til hule barrer, der kontrollerer vægtykkelsesafvigelsen til Mindre end eller lig med ±5 %.

Varm rullende
Valseværk: En kontinuerlig eller automatisk rørmølle bruges til multi-gennemløbsvalsning for at reducere vægtykkelsen og forlænge røret, så det danner en næsten- færdig størrelse barre.
Temperaturkontrol: Den endelige valsetemperatur skal være over materialets omkrystallisationstemperatur for at undgå arbejdshærdning.

Dimensionering og opretning
Dimensioneringsmaskine: Den ydre diameter styres præcist ved hjælp af en spændingsreducerende maskine med en tolerance på ±0,5 mm.
Opretning: En roterende rettemaskine bruges til at eliminere bøjning, hvilket sikrer rethedsfejl Mindre end eller lig med 1,5 mm/m.

Varmebehandling
Procesvalg: Normalisering (900-950 grader) for at forbedre mikrostrukturens ensartethed; temperering (600-700 grader) for at lindre stress; bratkøling + anløbning (for legeret stål) for at øge styrken.
Kølekontrol: Accelereret afkøling forfiner kornstrukturen og forbedrer krybemodstanden.

Overfladebehandling
Afkalkning: Skudblæsning eller syrebejdsning (med saltsyre eller svovlsyreopløsning) påføres for at fjerne overfladeoxider.
Anti-korrosionsbehandling: En belægning af anti-korrosionsolie eller fosfatering påføres til lang-opbevaring.

Præcisionstest
Dimensionel test: Laserdiametermålere og ultralydstykkelsesmålere bruges til at overvåge den ydre diameter og vægtykkelse i realtid.-
Mekaniske egenskaber: Træktest (trækstyrke, flydespænding) og Charpy slagtest.
Ikke-destruktiv testning:

Ultralydstestning: Detekterer interne revner og indeslutninger.

Hvirvelstrømstest: Identificerer overflade- og{0}nær overfladefejl.

Hydrostatisk test: Røret testes ved 1,5-2 gange arbejdstrykket, med trykhold i 10-15 sekunder uden lækage.

Metallografisk analyse: Bruger et mikroskop til at observere kornstørrelse og ikke-metalliske inklusionsniveauer.

Efterbehandling og Mærkning
Skæring i længden: Røret skæres til i kundens specificerede længde ved hjælp af en flyvende sav eller båndsav, med en tolerance på ±2 mm.
Mærkning: Lasergravering bruges til at markere materialekvalitet, specifikationer, ovnnummer og standarder.

Emballage og forsendelse
Emballeringsmetode: Buntning (med hjørnebeskyttere), trækasser (til præcisionsrør) eller palleemballage, med en vandtæt membran på det ydre lag.
Dokumentation: Et kvalitetscertifikat (MTC), tredjepartsinspektionsrapporter- (f.eks. SGS, BV) og en pakkeliste leveres.
Logistik ledelse: Nylonslynger bruges under løft for at forhindre ridser, og varerne er fikserede og stødsikre under transport.

Nøgle kvalitetskontrolpunkter

Gennemboringsexcentricitet: For at sikre ensartet rulning skal excentriciteten kontrolleres inden for 0,3 mm.

Varmebehandlingskurve: Præcis registrering af opvarmningshastigheden og holdetiden er nødvendig for at undgå overophedning eller utilstrækkelig opvarmning.

Inspektionsdækning: 100 % ikke-destruktiv test sikrer defekt-gratis levering.

Fabriksintroduktion

TORICH INTERNATIONAL LIMITED er en professionel producent og eksportør af stålrørsmaterialer med mere end 20 års erfaring. Vores fabrik dækker et areal på mere end 50.000 kvadratmeter. Vi har professionelt produktionsudstyr og komplet testudstyr. Professionel produktion (sømløse stålrør, svejsede stålrør, DOM stålrør, kapillarrør) osv. Dygtige i (koldtrukne koldvalset varm ild hvirvelstrøm) osv. Og vores team vil også levere forskellige tilpassede tjenester OEM & ODM. Vi har også god service og-eftersalgsmuligheder. Vi kan give dig konkurrencedygtige priser og produkter af høj{11}}kvalitet på markedet. Vi kan levere varerne hurtigere end andre. bestemmelsessted.

1997

Grundlagt i

20+

års erfaring

50000

Overdækket område

1000+

Eksisterende medarbejdere

Vores certifikat

IATF 16949:2016

ISO 9001:2015

Certifikat for miljøledelsessystem

FAQ

Q: Hvad er din MOQ?

A: Hvis vi har produkterne på lager, vil det ikke være nogen MOQ. Hvis vi skal producere, kan vi diskutere MOQ i henhold til kundens nøjagtige situation

Q: Hvor lang er din leveringstid?

A: Den generelle leveringstid er 30-45 dage efter modtagelse af din ordrebekræftelse. Anther, hvis vi har varerne på lager, tager det kun 1-2 dage.

Q: Giver du prøve? Er det gratis?

A: Hvis prøven har lav værdi, vil vi give den gratis prøve med fragtopsamling. Men for nogle prøver af høj værdi skal vi indsamle prøveafgiften.

Q: Hvad er de råmaterialer, der bruges til at lave kedelrør?

A: Kedelrør er lavet af materialer som kulstofstål, legeret stål, rustfrit stål, nikkellegeringer, chrom-molybdænlegeringer og kobberlegeringer. Disse materialer er valgt for deres evne til at modstå høje temperaturer og tryk. Kulstofstål er omkostningseffektivt- til lavere temperaturer, mens rustfrit og nikkellegeringer tilbyder overlegen korrosionsbestandighed til høje-temperaturapplikationer.

Q: Er du handelsvirksomhed eller producent?

A: Vi er en one-stop{0}}leverandør af indkøb af stålrør. Vi har vores egen produktionsbase.

Q: Kan du lave OEM og ODM

A: Vi understøtter både OEM og ODM, men vil fastlægge den grundlæggende minimumsordremængde, som normalt er 1 ton. Hvis du har tilpassede krav, kan du sende os en forespørgsel.

Q: Kan vi bruge vores eget logo?

A: Vi understøtter sprøjtning af etiketter på stålrør, inklusive men ikke begrænset til (producent, standard, materiale, specifikation, ovnnummer, batchnummer, LOGO)

Q: Kan du lave vores egen emballage?

A: Ja, vi understøtter tilpassede trækasser, nylon flettede stropper, stålbånd osv. Kundetilpasset emballage kræves af kunder

Q: Hvor mange forskellige typer produkter fremstiller din virksomhed?

A: Vi producerer kun stålrørsprodukter, herunder kulstofstål (sømløs svejsning), rustfrit stål (sømløs svejsning), legeret stål (nikkel-baseret Hastelloy) og stålrør fremstillet af ikke--jernholdige metalmaterialer, og stålrørs bagende-bearbejdning og tilpasning af rørfittings og prøveudtagning. Der er mere end 1.000 produkter

Q: Hvornår kan jeg få prisen?

A: Normalt vil vi citere inden for 12 timer. Hvis du har særlige krav, skal du levere tegninger. Vi vil kommunikere med produktions-R&D og give dig et tilbud, men du behøver ikke vente for længe.

Q: Hvad med din kvalitetskontrol?

A: 1. Inspektion af indgående råmateriale

2. Råmaterialeadskillelse for at undgå blanding af stålkvalitet-

3. Opvarmning og hamrende ende til koldt tegning

4. Koldtrækning og koldvalsning, on-line inspektion

5. Varmebehandling, +A, +SRA, +LC, +N, Q+T

6. Opretning-Skæring til specificeret længde-Afsluttet måleinspektion

7. Maskinisk test i egne laboratorier med trækstyrke, udbyttestyrke, forlængelse, hårdhed, slag, mikrostruktur osv.

8. Pakning og oplagring.

100 % af vores stålrør er dimensionskontrollerede

100 % af vores stålrør kontrolleres visuelt for at sikre, at de har en perfekt overfladetilstand og ingen overfladefejl.

100 % hvirvelstrømstest og ultrasonisk test for at eliminere langsgående og tværgående defekter.

Q: Hvad med din service?

A: 1. Bedre fremstillingsevne

2.Høj kvalitet/konkurrencedygtig pris

3.Hurtigt svar

4. Mere sikker og hurtig transport

5.Strong professionelle tekniske team sikre at producere topkvalitetsprodukter.

6.Special omkostningskontrolsystem sikre at give den mest fordelagtige pris

Q: Understøtter du tilpassede tegninger?

A: Ja, vi understøtter tegningstilpasning. Vi udstyrer i øjeblikket vores R&D-værksted med et komplet udvalg af software (SOLIDWORKS AutoCAD osv.)

Q: Hvor er din fabrik placeret?

A: Vi har vores egne fabrikker i Jiangsu og Zhejiang, der integrerer R&D, produktion, test og levering.

Q: Hvornår blev din fabrik etableret?

A: Vores originale fabrik blev etableret i Zhejiang i 1997

Q: Hvor bruges dit produkt?

A: Vores produkter bruges i forskellige industrier, herunder men ikke begrænset til byggeri, olie og petrokemi, bil, maskinteknik, rumfart, energi, væsketransport osv.

Q: Hvilke maskiner har du på din fabrik?

A: Fabrikken har 12 værksteder til R&D, produktion og inspektion. Værkstederne er fuldt udstyrede, såsom produktionsværksted for koldt-trukne rør, iltfrit-udglødningsværksted, varmebehandlingsværksted, koldvalseværksted, varmvalseværksted, bejdseværksted, CNC-bearbejdningsværksted, ultralydstestværksted mv.

Q: Har du QC-afdeling?

A: Vi har vores egen testbygning og værksted med komplet testudstyr, inklusive test af rørkemiske sammensætning, test af mekaniske egenskaber, ultralyds ikke--destruktiv testning, vandtryk, ekspansion, udfladning og andre tests.

Q: Har du et showroom?

A: I midten af hvert værksted har vores kontorbygning et showroom på første sal, som har stålrør i forskellige former og materialer.

Vi er kendt- som en af de førende producenter og leverandører af kedelrør i Kina. Du er velkommen til at engros højkvalitets kedelrør til salg her fra vores fabrik. Kontakt os for priskonsultation.