Hvordan laver man problemfrit stålrør?
Jul 31, 2025
Læg en besked
I. Produktionsproces af varm - rullet sømløst rør
- Forberedelse af råmateriale:Vælg cylindriske, høje - Kvalitetsstålingotter eller støbes kontinuerligt runde billetter.
- Opvarmning:Forbrukket opvarmes i en ovn til sin plastiske deformationstemperatur (normalt omkring 1200 grader, afhængigt af stålkvaliteten), blødgør den og gør det lettere at arbejde.
- Piercing:Dette er et vigtigt trin i problemfri rørproduktion. Den opvarmede billet føres ind i en gennemborende mølle (typisk et kors - rullende piercer eller en trykpiercer).
- Rullende:Den hule billet (kaldet det ru rør) efter gennemboring har ujævn vægtykkelse og en ru indre overflade, hvilket kræver yderligere rullende for at reducere vægtykkelsen, strække den og glatte dens rundhed. Almindeligt anvendt udstyr inkluderer automatiske rørfabrikker, kontinuerlige rørfabrikker, tre - rullefabrikker/assel -møller, rørstikmøller og ekstrudere.
- Størrelse:Det rullede stålrør (kaldet det ru rør) skal opnå en præcis ydre diameter og god rundhed. Denne proces er typisk afsluttet ved hjælp af en størrelsesmølle (flere to - rullefabrikker) eller en strækning, der reducerer møllen (flere to - eller tre - rulle tandemfabrik, der skaber spænding mellem for- og bagstander, hvilket samtidig reducerer diameteren og vægtykken). Denne proces forekommer typisk ved rulletemperatur.
- Afkøling:Det rullede stålrør afkøles til stuetemperatur på en køleseng eller gåstråle.
- Retning:Det afkølede stålrør kan bøjes og skal rettes i en glattejern.
- Trimning, prøveudtagning og inspektion:Uregelmæssigheder i rørenderne trimmes, og prøver udtages til test af mekaniske egenskaber og kemisk sammensætning. Ikke -destruktiv test (såsom ultralyd og hvirvelstrøm testning) udføres også sammen med hydrostatisk test, dimensionel og visuel inspektion.
- Emballage og lager:Kvalificerede produkter er spray - mærket, olieret (til rustforebyggelse) og bundtet til opbevaring.
Ii. Produktionsproces med koldt tegnet/koldrullet sømløst rør
- Forberedelse af råmateriale:Tønde eller semi - færdige rør, typisk produceret af varm rullende, bruges som råmateriale (kaldet røremner).
- Pickling:Overfladeskala fjernes.
- Smøring:Fosfatering og saponifikation udføres på røremner for at reducere friktion under den efterfølgende tegning.
- Kold tegning:Den ene ende af det smurt rørblan er fastgjort og trukket gennem et eller flere døhuller (dør) ved hjælp af en ekstern kraft (kæde eller hydraulisk rørtegningsmaskine). Den ydre diameter reduceres, og vægtykkelsen kan variere (kontrolleret med eller uden en dorn). Mellemliggende udglødning er påkrævet for at eliminere arbejdshærdning. Ekstremt lange rør kan produceres.
- Kold rulling:En multi - rulle kold rullende mølle (såsom en to - rulle cyklisk koldrullende mølle eller en multi - rulle kold rullende mølle) bruges. Rørinden anbringes på en konisk dorn og rulles frem og tilbage gennem et variabelt kryds - sektionspasset, hvilket opnår en stor deformation, ekstremt høj dimensionel nøjagtighed, overfladefinish og god vægtykkelse ensartethed. Mellemliggende udglødning er også påkrævet.
- Varmebehandling:Efter koldt arbejde udføres annealing, normalisering, slukning, temperering og andre varmebehandlinger i henhold til produktkrav for at opnå den ønskede mikrostruktur og egenskaber.
- Efterbehandling:Retning, skæring, inspektion (dimensionel, overflade, ikke - destruktiv test, vandtrykstest osv.) Og emballage.
