Hydrauliske cylinderstænger er kernekomponenterne i hydrauliske cylindre. Som en nøglestruktur, der bærer hydraulisk tryk og styrer stemplets bevægelser, påvirker deres bearbejdningskvalitet direkte levetiden og pålideligheden af hele det hydrauliske system. Cylindercylinderen er cylinderens hoveddel, hvilket gør det muligt for stemplet, dets tætninger og understøtninger at glide jævnt. Kravet til ruhed i den indre boring er relativt højt og skal nå grad 9 (Ra 0,4 μm). Rullepolering eller honing er en almindelig forarbejdningsteknik til den indre overfladebehandling af rør. Valget mellemfinpudsetog rullepoleret rør afhænger hovedsageligt af cylinderens specifikke driftsforhold, omkostningsbudget og ydeevnekrav.
hvad er Honed Tube?
Finslebet rører sømløse stålrør, der har gennemgået en efterbehandlingsproces ved hjælp af en oliesten (også kaldet en honing stone) indlejret i et honehoved. Honing bruges primært til bearbejdning af forskellige cylindriske huller med diametre på 5-500 mm eller større, såsom cylindercylindre, ventilhuller, plejlstangshuller og hushuller. Forholdet mellem dybde-til-diameter kan nå 10 eller endnu mere. Under visse forhold kan honing også bearbejde ydre diametre, planer, sfæriske overflader og tandflader. Overfladeruheden af cylindrisk honing kan generelt nå Ra 0,32-0,08 mikrometer, og med fin honing kan den nå under Ra 0,04 mikrometer, mens den forbedrer den geometriske nøjagtighed en smule. Bearbejdningsnøjagtigheden kan nå IT7–4.
Fordele ved slebet rør
- Høj bearbejdningsnøjagtighed: Specielt for små og mellemstore-gennemgående huller kan cylindriciteten nå op på 0,001 mm. For dele med ujævn vægtykkelse, såsom plejlstænger, kan rundingen nå 0,002 mm. For store huller (diameter inden for 200 mm) kan rundingen også nå 0,005 mm.
- God overfladekvalitet: Den slebne indre huloverflade har et kryds-skraveret mønster, som er gavnligt til opbevaring af smøreolie og vedligeholdelse af oliefilmen. Den har et højt overfladeunderstøtningsforhold (forholdet mellem det faktiske kontaktareal mellem hullet og skaftet og sammenkoblingsområdet mellem dem), så det kan modstå større belastninger, er slid-bestandigt og forbedrer produktets levetid.
- Bredt bearbejdningsområde: Uanset materialets hårdhed kan gennemgående huller, blinde huller og huller med kilespor slibes. Derudover kan der med et specielt honehoved også bearbejdes koniske huller og elliptiske huller, men på grund af honehovedets komplekse struktur bruges det generelt ikke. Eksterne honeværktøjer kan bruges til at finpudse cylindre, men mængden af fjernet materiale er meget mindre end ved intern honing. Det kan behandle næsten ethvert materiale, især til applikationer, der involverer diamant- og kubisk bornitrid-slibemidler.
anvendelsesområder for slebet rør
- Præcisionshydraulik og servosystemer: Luftfartsudstyr,-avancerede værktøjsmaskiner, præcisionsinjektionscylindre til sprøjtestøbemaskiner, formspændecylindre til trykstøbemaskiner osv.
- Medicinsk: Løfteplatformscylindre til CT/MRI-udstyr, hydrauliske led til kirurgiske robotter, infusionspumper, præcisionshydrauliske komponenter og andet medicinsk udstyr.
- Halvledere og præcisionsinstrumenter: Udstyr til fremstilling af halvledere, præcisionsmåleinstrumenter.
- Særlige forhold og avanceret-udstyr: ROV hydrauliske robotarme til dybt-havudforskningsudstyr, pitch control hydrauliske systemer til vindkraftudstyr, præcisionscylindre til fotovoltaiske sporingsbeslag og andet nyt energiudstyr.
hvad er Roller Burnished Tube?
Trundle-bearbejdning er en trykbearbejdningsproces, der udnytter den kolde plasticitet af metaller ved stuetemperatur. Et rulleværktøj påfører tryk på emnets overflade, hvilket får overflademetallet til at flyde plastisk og fylde de originale resterende trug, hvilket reducerer overfladens ruhed. På grund af den plastiske deformation af det valsede overflademetal gennemgår overfladestrukturen koldhærdning og kornforfining, hvilket danner en tæt fibrøs struktur og et resterende spændingslag. Dette øger hårdheden og styrken og forbedrer derved emnets slidstyrke, korrosionsbestandighed og pasform. Rulning er en ikke-skærende plastikefterbehandlingsmetode.
Fordele ved Roller Burnished Tube
Rullepolering, ved at efterlade resterende trykspænding på overfladelaget, hjælper med at lukke mikro-revner og forhindrer udbredelsen af korrosion. Dette forbedrer overfladekorrosionsbestandigheden og forsinker initieringen eller udbredelsen af udmattelsesrevner, hvilket øger cylinderens udmattelsesstyrke. Gennem rullepolering dannes et arbejds-hærdet lag på overfladen, hvilket reducerer elastisk og plastisk deformation af slibeparrenes kontaktflader, hvilket forbedrer slidstyrken af cylinderens indervæg og forhindrer forbrændinger forårsaget af slibning. Den reducerede overfladeruhed efter rullepolering forbedrer pasformen.
anvendelsesområder for Roller Burnished Tube
- Entreprenørmaskiner og tunge maskiner: såsom hydrauliske cylindre til gravemaskiner og læssemaskiner, og udliggercylindre til kraner.
- Automotive og almindelige maskiner: såsom dumper løftecylindre til erhvervskøretøjer, hydrauliske affjedringssystemer til landbrugsmaskiner såsom traktorer og hydrauliske cylindre til materialehåndteringsudstyr på fabrikker og værksteder.
- Metallurgi og minedrift: såsom hydrauliske systemer til valseværker og udstyr til minehejse.
konklusion
I sidste ende afhænger valget mellem slebet og valsede rør af driftskravene til den hydrauliske cylinder og omkostningsovervejelser. Honing, som en skæreproces, giver fordele ved at opnå ekstrem høj dimensionsnøjagtighed (IT7-kvalitet eller højere) og fremragende overfladekvalitet, hvilket gør det meget udbredt i rumfart, medicinsk udstyr, halvlederudstyr og andre områder med strenge krav til præcision og pålidelighed. Valsede rør er på den anden side en ikke--skærende plastikformningsproces med høj forarbejdningseffektivitet og lave omkostninger, hvilket gør dem mere velegnede til ingeniørmaskiner, bilindustrien og minedriftsudstyrsapplikationer, der prioriterer omkostnings-effektivitet og masseproduktion.
TORICH giver høj-præcisionslebet rørmed tilpasningsmuligheder, der tilbyder fleksible og pålidelige løsninger med hensyn til præcision, materialer og forarbejdningsmetoder for at opfylde de strenge standarder for high-udstyrsfremstilling.