Produktbeskrivelse

Vores fordele

1. Overlegen varmeoverførselsydelse

Vores-kobberbaserede rør har fremragende termisk ledningsevne, der hurtigt overfører varme fra interne medier såsom vand, kølemiddel og damp til finnerne. Dette forbedrer den samlede systemeffektivitet og reducerer driftsomkostningerne.

2. Høj finvedhæftning
Vores spiralviklede finnerør anvender en kold-viklingsproces, der anvender høj-mekanisk kraft til plastisk at deformere finnerødderne mod kobberrørets overflade, hvilket skaber en tæt bundet struktur med ekstrem lav termisk modstand. Dette undgår ikke kun problemer som ufuldstændige svejsninger, loddekorrosion eller høj-temperaturudglødning, der kan forekomme under svejsning, men tilbyder også fordele såsom høj vedhæftningsstyrke, fremragende vibrationsmodstand og lang levetid.

3. Stærk korrosionsbestandighed
Vi tilbyder Cu-Ni-legeringer af høj-kvalitet, såsom C70600 og C71500, der udviser stærk modstandsdygtighed over for havvand og saltvandskorrosion, hvilket gør dem velegnede til marine, nær-kysten og afsaltning. Vores Spirally Wound Fin Tube har bestået saltspraytest, hvilket viser stabil drift i kystluft med høj-saltindhold, industrielle sure udstødningsgasser og fugtige miljøer.

4. Overfladekvalitet

Vores lamelrør undergår koldtrækning og polering, hvilket resulterer i en glat overflade og reducerer risikoen for vedhæftningsfejl og skæl på varmevekslerens finner. Hvirvelstrømstest sikrer, at rørene er intakte og fri for revner eller defekter.

5. Højtryksmodstand
Vores rør gennemgår hydrostatisk trykprøvning for at sikre, at de opfylder specificerede driftstryk. Test af mekaniske egenskaber afslører høj trækstyrke og god flydespænding, hvilket resulterer i overlegen trykmodstand. Spiralspændingsviklingsprocessen beskadiger ikke rørene, bevarer deres strukturelle integritet og tillader dem at fortsætte sikkert og modstå højt tryk.

6. Tilpasset service
Vi tilbyder en række forskellige kobbermaterialer og kan tilpasse materialer, størrelser og overfladebehandlinger i henhold til kundens applikationskrav; vi tilbyder også tilpasset varmeafledningsdesignstøtte.

anvendelsesområder

VVS & Køleskabn: Luftkølere, kondensatorer, fordampere mv.
Strømproduktion: Kedeløkonomisatorer, luftforvarmere mv.
Olie og gas: Gasdehydreringsanordninger, varmegenvindingssystemer mv.
Marine og Offshore: Havvands-kølede varmevekslere, marinekondensatorer osv.

Kemisk sammensætning

Element	Cu (%)	Ni (%)	Fe (%)	Mn (%)	P (%)	Andre
C12200 (DHP kobber)	99,9 min	-	-	-	0.015–0.040	Spor
C70600 (Cu-Ni 90/10)	88.6	10	1–1.8	Mindre end eller lig med 1	-	Spor
C71500 (Cu-Ni 70/30)	69–71	29–31	0.4–1	Mindre end eller lig med 1	-	Spor

Mekaniske egenskaber

Ejendom	Trækstyrke (MPa)	Udbyttestyrke (MPa)	Forlængelse (%)	Hårdhed (HB)
C12200 (DHP kobber)	205–250	65–100	Større end eller lig med 35	40–50
C70600 (Cu-Ni 90/10)	~275	~105	Større end eller lig med 30	-
C71500 (Cu-Ni 70/30)	300–350	130–150	Større end eller lig med 30	-

Mulige alternative karakterer

Alternative karakterer	Årsager
C11000	Det kan prale af den højeste termiske og elektriske ledningsevne blandt alle kobberkvaliteter. Velegnet til varmevekslere, der kræver maksimal varmeoverførselseffektivitet og lav modstand.
304	Det kombinerer god korrosionsbestandighed, styrke og omkostninger. Anvendes i varmevekslere med-højt-tryk og høj temperatur, der håndterer rent vand, damp og milde kemikalier.
Titanium klasse 2	Det udviser fremragende korrosionsbestandighed i miljøer med havvand, saltlage og højt-kloridindhold. Velegnet til marine-, skibs-, afsaltning og ætsende kemiske varmevekslere.