Produktbeskrivelse

Vores fordele

1. Fremragende slid- og korrosionsbestandighed

Chrom og molybdæn i vores 38CrMoAl legeringsrør øger overfladens hårdhed og reducerer materialetab på grund af friktion, hvilket gør dem velegnede til komponenter, der udsættes for gentagne cykliske belastninger eller mekanisk slid.
Rørene gennemgår strenge kemiske sammensætningstests for at sikre, at indholdet af krom og molybdæn opfylder standardspecifikationer eller kundekrav, hvilket garanterer langtidsholdbarhed i-høje-temperaturer eller korrosive miljøer.

2. Overlegen overfladekvalitet

Vores 38CrMoAl legeringsrør er fremstillet ved hjælp af en koldtrækningsproces, hvilket resulterer i en høj grad af overfladeglathed, ensartet vægtykkelse og ingen skalaer.
Rørene gennemgår visuel inspektion, overfladeruhedstestning og ikke-destruktiv testning for at sikre, at overfladen er fri for ridser, buler eller skæl.

3. Høj dimensionsnøjagtighed

Vores rør er fremstillet ved hjælp af avancerede varm piercing- og koldtrækningsprocesser, hvilket sikrer, at den ydre diameter, vægtykkelse og rethedstolerancer opfylder kundernes krav.
Rørene gennemgår kontrollerede udglødnings- eller bratkølings- og tempereringsbehandlinger for at eliminere resterende spændinger genereret under formningsprocessen, hvilket forhindrer deformation, ovalitet eller bøjning under forarbejdning og efterfølgende behandlinger.

4. Fremragende mekanisk styrke

Vores legeringsrør har høj trækstyrke, flydespænding og sejhed, som er i stand til at understøtte-krævende drivaksler, krumtapaksler, gear og stempelstænger uden deformation eller beskadigelse.
Rørene gennemgår strenge mekaniske egenskabstests og ikke-destruktiv testning for at sikre, at rørkvaliteten opfylder ASTM, DIN, EN og andre standardspecifikationer.

anvendelsesområder

Bilindustrien: Drivaksler, transmissionsaksler og geardele.
Mekanisk udstyr: Hydrauliske cylinderrør, muffer og spindler til tungt udstyr; styrestifter, bøsninger og formbaser til sprøjtestøbemaskiner.
El- og energiindustri: Turbineaksler og højhastighedsspindler, ventilstammer og pumpekomponenter.
Metallurgisk og minedriftsudstyr: Borebøsninger, borestænger og koblinger.
Værktøjs- og matriceindustrien: Støbeforme, dorne og ejektormuffer.

Kemisk sammensætning

Element	C	Si	Mn	Cr	Mo	Al	Ni	S & P (maks.)
Sammensætning (%)	0.35–0.42	0.17–0.37	0.40–0.70	1.30–1.60	0.15–0.25	0.70–1.10	Mindre end eller lig med 0,30	Mindre end eller lig med 0,025

Mekaniske egenskaber

Følgende38CrMoAl legeringsrørhar mekaniske egenskaberefter bratkøling og temperering. Efter nitrering når overfladens hårdhed 900–1100 HV, med fremragende slidstyrke.

Ejendom	Trækstyrke	Udbyttestyrke	Forlængelse	Reduktion af areal	Slagstyrke	Hårdhed
Værdi	Større end eller lig med 980 MPa	Større end eller lig med 835 MPa	Større end eller lig med 10 %	Større end eller lig med 40 %	Større end eller lig med 63 J	Mindre end eller lig med 269 HRB

Mulige alternative karakterer

DIN/EN 31CrMoV9, 41CrAlMo7: Tilbyder lignende hærdnings- og nitreringsegenskaber, som er meget udbredt i europæiske maskiner og autodele.
ISO (International) 38CrAlMo6: En standardiseret nitreringsstålkvalitet med næsten identiske kemiske egenskaber, velegnet til globale anvendelser.
JIS (Japan) SACM645: Et japansk nitreringsstål med fremragende overfladehårdhed og slidstyrke, brugt i forme og præcisionsmaskiner.
AISI/SAE (US) 9840: Den nærmeste amerikanske ækvivalent, bruges hvor en sej kerne og nitreret overflade er påkrævet.